切削加工液用量难控制，使用成本高，金属加工液量大无处排，如何减少废液排放？

安美2019.04.30回答提问者采纳金属加工液在机械加工过程中能起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用，因而被广泛使用。但金属加工液使用一定期限后就会变质失效，变成工业废液，而废液的排放会对环境造成严重的污染和损害。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中相关规定，机械加工排放的金属加工液属于危险废物。因此相关环保部门鼓励企业发展循环经济，通过应用先进的回收处理技术，实现危险废物的重新利用。安美集团，作为中国金属加工液优先开发企业，在数年前就开始研究金属加工液净化再生设备及处理的技术，目前这项术已经成熟，进入推广应用阶段。净化回用技术是行业发展所需安美之所以致力研究金属加工液净化回用技术，是市场需求和企业社会责任相互作用的结果。据了解，在冷轧、不锈钢加工成型、五金、电子零部件的机加工生产加工过程和清洗过程中使用的水性加工液、清洗液经过长时间的使用后变成废液。废液中含有大量的金属粉末、油脂、表面活性剂、有机添加剂等对环境有污染的成分，是无法排放到自然环境中去的，必须通过深度处理达到国家的排放标准才能进行排放处理。技术行业领先，助企业减排回用目前，安美研发的金属加工液净化回用技术在国内处于领先水平。据安美技术工程师介绍，这套净化回用工艺处理主有五大优势。一是应用范围广：除了再生切削液外，这套技术还广泛应用于再生磨削液、钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液，和清洗零部件产生的清洗液，轧机液等需要净化的含油废水。二是减排：以废金属加工液为原料，经过高科技技术处理得到金属加工液的有效成分，再经配制以满足加工的要求继续回用于生产车间，则可以极大程度的减少废液的排放甚至减少化学品的使用，从而最大程度的减小对环境的污染。三是降低成本：节省切削液、清洗剂购买成本、排污费用。四是增强竞争力：在保证产品质量的同时采用安美金属加工液回用工艺减少污水排放即降低了对环境的污染，同时也降低了客户生产成本提高产品的利润，对于客户的塑造及市场竞争力的提高都大有裨益。五是无需设备投资：安美金属加工液回用工艺系统装置全套集成于厢式车内，对于有废液处理需求的客户安美会派遣专业的废液处理车到客户现场，客户仅需提供水源、电源、气源即可现场进行处理，无需任何的设备投资及人员操作。良好的技术和优质的服务，让安美在推广这项技术之初就赢得了不少客户的信赖。“有一些轧钢厂在采用我们的技术和设备进行水性含油废液处理，我们为其提供整包服务，每年可使几百吨的含油废液通过处理后实现回用，即减少几百吨含油废液的高昂处理费用，实实在在的解决了企业的‘排放难’问题。”